本报讯 近日，设计发展集团轨道交通燕房线02标段项目在工程建设中积极推广新技术，仅自动化钢筋笼滚焊机的使用，就节省成本60万元。

钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备，它能够根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动，把箍筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

与传统手工作业相比，自动化钢筋笼滚焊机具有明显优势，将大大提高工作效率，节省人工成本。传统手工制作钢筋笼，一个班组13人每天可完成3个29米长的钢筋笼，而采用滚焊机完成同样工程量，一个班组仅需5人。滚焊机制成的产品钢筋笼外观标准统一，主筋、箍筋间距均匀，钢筋笼直径一致，保证了钢筋笼的质量；主筋在其圆周上分布均匀，多节钢筋笼连接时方便，节省了吊装时间；特别适合人工绑扎难以保证质量的2米以上大直径钢筋笼施工。

北京轨道交通燕房线02标段，包括饶乐府站、顾八路站和两个高架区间。该标段基础采用桩基，主要为直径1.2米钻孔灌注桩，桩长19米到30米，共1200根，意味着工程将须加工1200个钢筋笼。如此大的工程量，如采用传统手工作业，需5160个工日，采用滚笼机加工需2000个工日，共节约3160个工日，减去及其折旧费，可节省成本约60万元。