本报讯 依托云南昆明医科大学项目，工程总承包部在A1-1地块7栋塔楼标准层20万平米的结构施工中，全部采用新型铝合金模板体系，取得了令人满意的成绩。工程混凝土结构尺寸精确，达到了剪力墙墙体不抹灰效果，提高功效2倍，降低成本近500万元。

昆明医科大学人民西路校区综合改造项目位于云南省昆明市中心市区，工程总建筑面积达106.7万平方米，率先开工的A1-1地块的7栋32-33层塔楼，高96.45米，建筑面积20.4万平方米，采用框架—剪力墙结构，基础为筏板+桩基础形式。

该工程层数高，标准层多，现场基坑周围距离围墙只有1～3米，7栋塔楼标准层模板用量近14万平方米，方木用量约1600立方米，钢管或碗扣架支撑体系用量近500吨。若采用传统模板，人工投入多、所需场地大、管理要求高。针对工程物资及当地的施工水平，通过综合比较，项目部对“全现浇剪力墙结构铝合金模板体系技术”进行了立项研究，并找到专业厂家进行深化设计、方案论证。

施工过程中，采用混凝土整层一次将模板全部拼装完成，实现了混凝土一次浇筑成型。由于铝合金模板强度、刚度较高，在浇筑混凝土过程中不产生变形，因此成型整体质量好，表面光滑，减少了室内外抹灰。同时，该模板安装、拆卸十分方便，人工可以从楼梯间传料口转运，不需要使用塔吊吊运。实践证明，同样支模面积条件下，铝合金模板支撑系统所需时间仅为碗扣架或钢管架的40%，塔楼每层600—800平方米的顶板支模面积仅用半天时间，每层结构施工可以缩短工期1～2天，7栋高层建筑结构施工可以节省3个月的时间。

由于该铝合金一套模板可周转使用200次以上，使用量大大减少，人工费和机械投入也相应减少，且内外墙不用抹灰，工程成本大大降低。工人只需要一把扳手或小铁锤，每人每天就可以安装20～30平方米，与木模安装相比较提高工效70-80%。经测算，云南昆明医科大学工程租赁使用铝合金模板，节省人工、塔吊吊运、抹灰、文明施工等项目费用达573.2万元，减少了抹灰和木材消耗，促进了绿色环保施工。

目前，项目部对铝合金模板节点深化设计、施工工序、控制措施等内容进行了总结，形成了一套完整的铝合金模板施工技术，为集团建筑模板技术工艺标准提供了补充，必将产生巨大的经济效益。