这几日，一公司平房乡住宅项目经理李恭元正在与项目员工共同研究项目产业化分项方案的最后细节。该项目91%的全装配率也成为全市产业化率最高的项目，一公司负责的3.3万平方米的平房乡住宅项目工程将于春节后开工建设。

房屋装修模块化

2017年3月北京市政府颁布了《关于加快发展装配式建筑的实施意见》，提出2018年要实现装配式建筑占新建建筑面积的比例20%以上，2020年要达到30%以上。

目前，产业化项目大多集中在公租房，其产业化率也从最初的30%发展到如今70%左右，结构形式也从水平结构预制发展到纵向结构预制，但所有项目基本都需要地下部分和地上三层以下进行现场浇筑施工。

平房乡住宅项目由北京城建集团负责，其下属公司开发公司以本项目为起点开展了本市第一个企业内部自行开发、自行施工的高端装配式商品住宅，以工业化整体集成建造为方向，以装配式建造为手段，打造高品质住宅。

作为具体施工方，这个工程对李恭元及其团队而言意义重大。“2013年项目从最初的现场浇筑混凝土模式改为全装配式，而且装配率要达到91%，这个要求即便在如今的产业化项目中都很少见，何况是在产业化住宅刚刚起步的2013年。”李恭元说。
该项目从建筑首层就开始产业化装配，外装工序与预制构件实行一体化加工，内部的产业化装修也实现同层排水、模块化装修，使整个项目的装配率达到91%。

五年取经探寻最优工艺

李恭元2013年便接手这个项目。对于从未涉足该领域的团队而言，装配式建筑施工根本就是无从下手。

“产业化住宅怎么拼装？选用什么吊车？如何监控构件厂的产品尺寸？”项目生产经理姜勇道出了当时的困惑。

一次项目会议上，李恭元对大家说：“不懂，咱就学。”于是，项目团队开启了五年的学习之旅。从向最早涉足产业化的万科集团学习，到前往业内知名的构件生产企业榆树庄构件厂实地调研，再到去南方城市探寻产业化施工工艺。“五年了，我们的学习从未停止，现在我们即将进入施工期，依然在不断研究最优工艺。”姜勇说。

产业化施工相比传统的现场混凝土浇筑，最大不同在于工艺和工序必须提前制定，施工过程中方案很难调整改变。

平房乡项目样板楼为三层建筑。施工时，单块构件重量约10吨，项目选用了70吨吊重的吊车。施工中，姜勇发现，虽然吊车可以满足施工要求，但吊车吊臂达到极限位置时，出现了几次报警，最终项目部研究决定改用100吨的吊车。“调整后的吊车将成为正式工程的标配。”李恭元说。

产业化施工构件的质量和尺寸决定了施工效率。目前，项目部派驻在构件厂的技术人员要对每一批构件进行把关。整个项目所有用来固定钢筋的箍筋全部是封闭不可调整的。“一般的项目箍筋都是可调整的，便于纠正施工误差，但调整箍筋需要弯折，如果操作不慎可能造成结构安全隐患，箍筋封死就解决了这个问题，但对构件和施工工艺要求就更高了。”姜勇说。

产业发展引进“高校大脑”

对于一公司来说，接手产业化施工已不是一个单独的项目。目前该公司已经成立了产业化领导小组，公司各业务部门支援产业化运作体系。同时公司已和清华大学、北京交通大学等几家产业化领先院校开展深度合作，为企业未来发展提供产业化技术支撑。

平房乡项目最大亮点是，建筑从首层开始就进行产业化施工，这源于两个关键点，首先在建筑首层及部分区域增加了抗剪钢筋，即在预制构件的关键部分中调整钢筋位置，增加特殊钢筋的排列密度；其次是加装定位钢板和定位槽钢，这两种材料如同紧箍咒一般，可以将钢筋间距和排距固定在可控范围内，最终在样板区施工中，钢筋误差被控制在2毫米内。

产业化施工的另一个特点是方案执行严格。去年12月，项目施工的进度计划全部完成。今年1月，所有分项的方案也全部完成。“我们这个方案可不是大体方案，而是细化到每个构件吊装的成熟方案，施工开始后没有原则性问题，必须按方案规程操作。而这也是五年中我们的一项经验总结。”李恭元说。

经过五年的研究与探索，一公司已经形成了对产业化施工设计、深化、构件组织、检测、结构、装修、养护的全过程管控体系。目前，该公司正在研究制定产业化管理手册，同时李恭元的团队还承担着另一项任务，即通过平房乡工程历练后，组建两三个可以独立完成产业化施工的管理团队，为企业的产业化发展供应人才。