位于大兴区京开高速旁的北京古船福兴面粉厂内，近45米高的三组联排筒仓正在进行顶棚吊装作业。作为这座现代化储藏建筑的建设者，一公司副总经理董海成感慨于自己与北京粮食工程结缘正在此地。
从2013年起，一公司与京粮集团开展深度合作，四个工程的成功建设为双方的合作奠定了良好的基础和未来的发展空间。

国企之间深度合作

2013年，董海成作为项目经理在位于北京大兴区的古船福兴面粉厂负责日产千吨的制粉车间施工，拉开了双方合作的序幕。作为当时亚洲最大的制粉车间，从设备种类到计划产量，都居当时国内首位。
建成后的制粉车间用来安置位于南二环永定门外的大磨坊面粉厂的生产职能，大磨坊面粉厂也随即开启了转型升级之路。去年底，这座北京最早的粮食加工厂完成改造升级，成为聚集影视、动漫、手游、演艺、会展等相关产业的文创园区。而这个园区的改造升级工作由一公司的戚志强团队完成。

目前，位于海淀区田村街道的安置房项目正在进行内部装修作业，项目经理王伟带领的团队作为京粮集团田村安置房三个施工单位之一，是最晚进场施工的单位，却成为三个标段里最早完成结构封顶任务的团队。

在古船福兴面粉厂，作为厂区最新立筒仓项目的负责人，项目经理涂春洪用壁厚18厘米筒仓建设起高度接近45米的储粮工程。

“我们聚焦的工程都是围绕首都‘四个中心’战略定位，加强同市管企业之间的合作，构筑起合作紧密又特点鲜明的合作模式。”董海成说。

聚焦难点重点工程

七年承揽同一个企业的四个工程，除了依靠良好的合作关系外，一公司聚焦工程难点，快速有效解决施工难题，为业主打造高品质工程，才能持续进行合作。

“在建筑行业需要有过硬的解决问题能力，业主才愿意把后续的工程交给你。”董海成说。

一粒小麦进车间，不走完10公里变不成面粉。这句话折射出制粉车间的工艺复杂。董海成负责建造的制粉车间设备的预埋件精确定位，项目部没有出现一点差错，确保了设备的精准安装。这座制粉车间还包含了一个储藏仓库，要求混凝土一次浇筑完成，不能有任何缝隙。“仓库要倒入粮食，如果有缝隙容易存灰和水汽，时间长了极易造成储粮变质，所以粮仓的混凝土我们经过6次试验确定最终配比，实现一次浇筑成型。”董海成说。浇筑共用了12天，每天项目将管理人员分为4人一班，每班2小时，24小时不间断浇筑，每浇筑30厘米进行一次验收，确保浇筑质量。

大磨坊面粉厂的转型升级之路也很艰辛。整个筒仓为长方形，内部整齐地划分为若干个正方形空间，从顶部到底部有40多米高，如同家中的制冰盒一样的结构，要求戚志强团队将里面打通并改造成办公区。40多米高的筒仓内，戚志强团队要从一侧开洞进入仓内，逐层搭设楼板，还要将每个分区都联通，细碎的工程量和作业空间的狭小都是戚志强团队要解决的难题。去年这个工程顺利交付业主。

智能制造凸显实力

如果说解决问题能力是一公司赢得合作的重要原因，那么先进装备技术和智力支持就成为企业的“加分项”。

田村安置房项目的墙面摸起来细腻顺滑，虽然用的是是混凝土，但可以从上面看到人影，原来让墙面变“镜面”的是铝合金模板。

作业面上，一层楼上只有几名工人，一排排金黄色、细长的铝合金模板整齐地挂在一起。这种模板长2米左右、每块重约30斤、周转使用可达百次，同时板材为全铝素材，不会生锈，易于保管，具有较高的回收价值。

同时铝合金模板可以解决木工短缺、成本高等问题；安装不使用钉子，可避免工人扎伤等事故；施工效果好，尺寸精准，平整光洁，还能减少二次抹灰作业的成本。

王伟介绍，采用铝合金模板是因为项目周边是居民区。传统的钢模板施工噪音大，木模板成本高，使用铝合金模板可以达到5天盖一层的施工进度；铝合金模板安装简单易学，熟练工人每日可装拆30平方米以上；由于每块铝合金模板的重量仅为30斤，施工时每层预留洞口，只需要人工搬运即可，省去了机械设备的投入。

铝合金模板的高效施工让项目部虽然最后入场施工，但是去年12月31日领先其他施工单位，首先实现封顶目标。