三亚国际体育产业园体育场完工，将打造城市新地标

“白鹭”展翅飞 追梦自贸港

126天实现主体混凝土结构整体封顶，53天完成1万多吨的钢结构安装，80天完成2300吨1.4万米索结构的安装和张拉……日前，三亚国际体育产业园体育场完工，向人们揭开了神秘的面纱。这座富有艺术气息的建筑是如何诞生的？其结构、框架又进行了哪些巧妙的设计？

设计突破创新 将打造城市新地标

雨后初霁一天，三亚国际体育产业园体育场远处的山峦若隐若现。阳光透过云层透射出来，三亚国际体育产业园体育场这座外观通体白色的建筑愈发洁白透亮、灵动轻盈。

天光云影的徘徊中，这座由972个“白鹭翅膀”环绕着的体育场格外瞩目，从远处看，“白鹭”彼此首尾相连组成整体，像一群振翅欲飞的白鹭环绕在体育场周围，赋予这座钢筋水泥建筑以灵性，让其成为轻盈、灵动的“钢铁白鹭”。

从外观来看，“钢铁白鹭”的造型简洁大方、灵动优雅，展现了三亚热带滨海旅游城市的特色。

三亚国际体育产业园体育场总建筑面积8.6万平方米，总建筑高度46.3米，体育场看台共设置4.5万个座位，其座椅的安装和颜色搭配是一大亮点。在体育场内放眼望去，体育场所有座椅已经完成安装，颜色搭配上选用了蓝色、浅蓝、白色、黄色、橘色的搭配，形成渐变色的效果。

“体育场安装带靠背中空吹塑座椅，在视觉效果上，蓝色的塑胶跑道寓意大海，黄色、浅蓝色的座椅好比沙滩和蓝天，白色座椅点缀其间，好似翻滚的浪花，凸显了三亚热带滨海城市的特色。”三亚国际体育产业园体育场项目总工程师李彬说，作为三亚规模最大、标准最高的体育场，三亚国际体育产业园体育场建成后可以举办高等级的全国综合性比赛和国际单项比赛，并满足高水平赛事直播的要求。

突破工程难度 精益求精创精品

三亚国际体育产业园体育场项目经理王洋介绍，像体育场这样工程量的项目，一般只需要七八百名工人，“在主体结构施工的高峰期，工地上有将近3000名工人。随着高度的增加，看台逐渐收缩、作业面逐渐减少，施工现场仍有1500余人两班倒，进行24小时不间断施工。”

追求高质量，施工工序上也会更加复杂。王洋对此深有体会。“在体育场二层平台施工时，我们就遇到了问题。”王洋说，当时面临劲性结构施工，但劲性结构需要专业分包单位深化设计，还要设计院确认，之后才能采购、施工，而深化设计工作一度被耽误了。

“劲性结构很复杂，小到一个连接点怎么打孔都需要深化设计，但劲性结构能让工程更加坚固。”王洋介绍，经过讨论，项目部决定先抢主体结构施工，留出施工缝，等深化设计完成后再进行二层平台施工，以保证整体结构的施工进度。

同步张拉是索结构施工过程中最难的部分，同步观测和索力的同步控制是同步张拉施工中最大的难点。据介绍，由于是分级同步施工，所以要保证每台操作泵的4个工人、16根索同步张拉到位。每张拉1米要进行一次微调，如果有误差就会精调，确认无误后再进行下1米的张拉。104组索体同步张拉，208台千斤顶同时应用，尚属国内首次。

从外观来看，三亚国际体育产业园体育场“白鹭环绕”造型简洁大方，但要想让近一千个“白鹭翅膀”合理地连成一片整体，却是非常复杂的工程。

李彬介绍，一个“白鹭翅膀”为一个单体膜单元，为了在外立面看不到任何膜材连接节点，就需要把所有节点“藏”在像艺术品一样造型复杂的“翅膀骨架”内侧，让每一个膜单元在弧度、曲线、曲面上均能够展现“白鹭双翼”的灵动。而五个弯弧段上的每一片小白鹭都是非标构件，尺寸和弧度都不相同，增加了放样、制作和安装的工作量。

“白鹭翅膀”的施工也遇到了很多难题，比如异形膜面张拉及“白鹭”单元钢骨架加工、吊装为主要的技术及施工难点。为了保证膜片的施工质量，项目部采取了一系列措施，克服了众多技术难题。在施工中，北京城建六集团运用了许多创新技术，实现了“一项国际突破、六个全国首次”。体育场项目的质量目标更是争创我国建筑行业最高奖项“鲁班奖”。

突破传统模式 “投资+EPC”模式开先河

三亚国际体育产业园体育场项目部有关负责人介绍，在三亚国际体育产业园体育场项目中，北京城建六集团采用EPC承包模式，既是施工总承包，还要进行项目设计管理。而在三亚国际体育产业园的开发模式上，该公司也摸索出了新路子。

三亚国际体育产业园是北京城建六集团与三亚旅文投资集团等股东共同成立项目公司投资建设的体育+旅游综合体项目，是海南规模最大的体育场馆集群。产业园的投资建设采取了“配建+土地供应经济平衡”的政企合作新模式，提前锁定了项目收益，确保项目经济受益和项目分期滚动开发的可行性，在三亚国际体育产业园项目上的“投资+EPC”模式是一种创新。

北京城建六集团董事长朱忠择表示，体育场是产业园最先完工的项目，北京城建还将和三亚市政府继续合作建设体育馆、游泳馆和配套设施，把三亚国际体育产业园打造成为城市新的活力中心，满足市民各种体育文化需求，为海南自贸港建设贡献力量。（撰文/惠玲）