北京之南，土木部承建的安定循环经济园区项目日新月异，这座贯彻绿色发展理念、助力“双碳”目标的巨大“能量块”，正在北京城建的匠心打造下蓄能聚力，1200余名建设者争分夺秒推进钢结构吊装、设备安装调试等各项工作，奋勇冲刺11月底钢结构完成的节点目标。

从高空俯瞰，项目约14.67万平方米的建筑，在51000余平方米、超过2万吨用钢量的“钢筋铁骨”的装点下初显真容。处理规模为5100吨/日的生活垃圾发电厂、2000吨/日的渗沥液处理站、1200吨/日的炉渣综合利用厂、80吨/日的医疗废物处理厂等设施正蓄势待发，欲为新时代首都发展贡献力量。

不同于传统钢结构工程，该项目钢结构复杂多样，涵盖钢框架结构、焊接球钢网架结构、钢桁架结构、四肢桁架、螺栓球钢网架结构等多种结构形式，钢网架与钢桁架结构空间跨度大，构件吊装难度高，交叉作业节点繁多。其中，仅烟气间钢结构网架平面尺寸就达96.6乘91.6米、跨度54.5米，网架两端支座标高43米，投影面积近9000平方米。加上各车间内部设备、管道复杂，各安装工序穿插管理协调要求高等因素，给项目加工订货、安全管理、精度和质量控制、劳动力及资源调配提出了超高的要求。

项目制定了超大跨度、超大面积桁架及网格结构整体吊装的专项施工方案，在钢结构施工前，借助BIM技术对施工全流程进行模拟，开展吊装全过程有限元分析，逐一验算钢构件的翻身起吊和吊装过程中结构强度、稳定性、位移变化、姿态控制以及吊点设定对结构吊装带来的应力变化等问题，并不断优化各类施工方案。

钢结构吊装过程中，项目部充分考虑各部位结构的特点，采用塔吊和汽车吊配合，吊装与滑移为主的施工方式，利用计算机控制高位累积滑移过程，及时调整结构杆件在滑移过程中的内力和位移，利用现场布置的传感器对钢结构变形应力进行实时精准监测、调控，从而提高安装精度并降低安全控制难度。同时，在整个施工过程中，借助高度智能化的智慧施工平台等科技手段，实现高效的流水作业和各类资源的最优配置。下一步，项目将全力以赴向着年底6台锅炉全部烘炉点火和下一步具备发电条件的目标前进，为生态文明建设贡献力量。